光通信モジュールは、数百点もの高精度な部材と複雑な組立工程によって構成されるため、サプライチェーンのどこか一箇所でも滞ると製品供給が停止してしまいます。そのため、安定供給の確保と調達リスク管理が、事業継続計画（BCP）の鍵を握っています。
本記事では、2024年以降の物流遅延・地政学リスク・半導体供給逼迫といった課題に対し、日本企業がいかにして調達網を強靭化すべきかを解説します。
サプライチェーンを脅かす3つのリスク
現在、調達担当者を悩ませている主な要因は以下の通りです。
- キーデバイスの不足：
DSP（デジタル信号処理チップ）やEMLレーザーチップなど、製造メーカーが限られる基幹部品の奪い合いが世界中で発生しています。 - 地政学的リスク：
特定の国や地域に生産が集中している場合、関税規制や輸出管理の変更により、突然入荷が止まるリスクがあります。 - 為替と物流コスト：
円安進行や航空輸送コストの高騰が、採算性を圧迫しています。
「セカンドソース」確保の重要性
この状況下で求められるのは、単なる「安い仕入れ先」を探すことではありません。特定の1社に依存せず、同等性能を持つ別の供給元（セカンドソース）を確保し、光通信モジュールの調達ルートを複線化することです。
また、品質保証・検査体制の透明性や、出荷後のトレーサビリティ確保も、代替品選定の重要な基準となります。
潤徳商事が提供する「安定供給」の仕組み
潤徳商事株式会社では、お客様の安定供給ニーズに応えるため、以下の3つの対策を徹底しています。
- グローバル在庫の分散化：
複数の国・地域の有力メーカーと提携し、特定地域のトラブル時にも代替出荷が可能な体制を整えています。 - 日本品質基準での検査：
輸入後、国内拠点で外観検査や動作確認を実施し、初期不良リスクを極限まで低減してからお客様へ納品します。 - 長期フォーキャスト管理：
お客様と長期的な需要予測を共有することで、部材の先行手配を行い、納期遅延を防ぎます。
さらに、日本国内拠点によるアフターサポート体制を整備し、万が一の不具合発生時にも迅速に対応できる環境を提供しています。
※信頼できるメーカー選びについてはこちら：光モジュール市場の変革：アジアメーカー台頭と調達戦略